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[ 12-11 14:14 ] 哈量数控带你来认识常见的数控刀柄配件—ER筒夹
 筒夹是一种装在钻\铣床上的钻夹头,其功能是夹紧钻刀或铣刀.目前用得最多的是ER弹性筒夹.其性能稳定,精度高,深受广大厂家信赖.    弹性筒夹近两年使用率提高迅速,比两年前增长近百倍。随着小型加工业不断兴起,加工的质量、精度无疑是目前最大的竞争对象,而此类筒夹的出现,在某种程度上成为了中小型企业生存的关键所在。ER筒夹在其常规使用中,运用最多的是ER11-ER25.占此类筒夹的9/10,市场中较容易买到。    ER筒夹型号较多,其特性是径向跳动仅
[ 12-08 11:21 ] 数控刀具的加工运用及开展
 高速、高效、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势,也是对数控刀具提出的要求。数控刀具制造技术的发展主要集中在如下几个方面:刀具材料制造技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控刀具和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。 (1)数控刀具材料“对症下药”,重视超硬超细材料的开发 切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基础。“对症下药”,针对工件的特点(材料性能、加工余量、批量、要求等)开发
[ 12-07 14:20 ] 数控机床精度突然降低了怎么办?
 一、造成加工精度异常故障的原因   造成加工精度异常故障的原因隐蔽性强,诊断难度比较大,归纳出五个主要原因:机床进给单位被改动或变化;机床各个轴的零点偏置异常;轴向的反向间隙异常;电机运行状态异常,即电气及控制部分异常;机械故障,如丝杠,轴承,轴联器等部件。另外加工程序的编制,刀具的选择及人为因素,也可能导致加工精度异常。     二、数控机床故障诊断原则   1.先外部后内部数控机床是集机械,液压,电气为一体的机床,故其故障的发生也会由这三者综合反映出来。维修人员应先由外
[ 11-30 18:03 ] 哈量数控科普知识:挤压丝锥
 挤压丝锥是一种先进的无屑成型螺纹加工刀具,加工后螺纹精度高,被广泛应用在汽车、航空、电子等精工行业。由于挤压成型无切屑干扰,因此加工螺纹精度可高达4H,螺纹表面粗糙度可达Ra0.3左右。切削螺纹的金属组织纤维是间断的,而挤压螺纹的金属组织纤维则是连续的,因此,挤压螺纹强度较之切削螺纹可提高30%左右。此外,由于挤压导致的冷作硬化现象,螺纹表面硬度较之芯部可提高40%-50%,同时螺纹表面的耐磨性也得到极大提高。   挤压丝锥无切削刃、无容屑槽、丝锥强度高,通常不会出现崩刃现象。此外,挤
[ 11-21 17:44 ] 哈量数控教你识别几种常见的丝锥涂层
  哈量数控教你识别几种常见的丝锥涂层 发展丝锥涂层技术的主要目的是提高生产效率和降低生产成本。主要表现在以下几点: 增加丝锥表面硬度和耐磨性 减少丝锥与工件摩擦 排屑顺畅 避免丝锥过早损坏 提高工件表面质量 丝锥可重复涂层使用 提高切屑速度从而缩短加工时间 常见丝锥涂层主要有以下几种: TiN(Titanium Nitride)  外观金黄色,采用PVD镀层工艺,易生产,成本低廉,应用范围广,一般可提高丝锥寿命300%左右; TiCN(Titan
[ 11-19 15:36 ] 哈量数控告诉您丝锥/丝攻断裂的9大原因
 1.丝锥品质不好: 主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。金属加工微信,内容不错,值得关注。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有可能导致丝锥产生裂纹。很大程度上这也是国内丝锥整体性能不如进口丝锥的重
[ 11-18 17:48 ] 哈量数控教你如何选用合适的丝锥/丝攻
  螺纹是机械零件连接最常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹最常用的工具。 正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。     选择丝锥公差带 国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带不同的位置,但公差值是相等的。手用丝锥的公差带代号为H4,公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下: 丝锥公差带代号 适用内螺纹公差带等级
[ 11-17 17:50 ] 哈量数控教你如何辨识丝锥(丝攻)的分类
 丝锥分类   1.按驱动不同分:手用丝锥和机用丝锥   2.按加工方式分:切削丝锥和挤压丝锥   3.按被加工螺纹分:公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥,管螺纹丝锥等   4.根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。   直槽丝锥   它通用性最强,切削锥部分可以有2、4、6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。 螺旋槽丝锥   比较适合加工不通孔螺纹,经验告诉我们:加工黑色金属的,螺旋角选的
[ 11-13 08:59 ] 铣刀的主要几何参数及作用
 1、铣刀的各部分名称 (1)基面:通过切削刀上任意一点并与该点切削速度垂直的平面   (2)切削平面:通过切削刃并与基面垂直的平面  (3)前刀面:切屑流出的平面   (4)后刀面:与加工表面相对的面。 2、圆柱铣刀的主要几何角度及作用 (1)前角γ0:前刀面与基面之间的夹角。作用是使刀刃锋利,切削时金属变形减小,切屑容易排出,从而使切削省力;  (2)后角α0:后刀面与切削平面之间的夹角。其主要作用是减少后刀面与切削平面之间的磨擦,减小工件的表面粗糙度;  (3)旋
[ 11-12 09:26 ] 铣刀的种类及标记
 铣刀的种类及标记 1、铣刀的种类: (1)按铣刀切削部分的材料分:  a、高速钢铣刀:较复杂的刀具用此类  b、硬质合金铣刀:大都是用焊接或机械夹固于刀体。 (2)按铣刀的用途分:  a、加工平面的铣刀:圆柱铣刀、端铣刀等  b、加工沟槽(或阶台)的铣刀:立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等  c、特形面用的铣刀:成形铣刀等。 (3)按铣刀的构造分: a. 尖齿铣刀:齿背的截形是直线或折线,制造和刃磨容易,刃口较锋利。  b. 铲齿铣刀:齿背的截形是一条阿基米德螺旋线,这类铣刀刃磨后,只要前角不变
[ 11-11 17:09 ] 哈量数控不得不知的铣刀材料基础知识
 1、铣刀切削部分材料的基本要求: (1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命. (2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,又能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。 (3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受
[ 11-10 10:46 ] 哈量数控小编浅谈如何用数控刀具车削螺纹?
 螺纹的车削一般要兼顾以下几点:        1)螺纹质量        2)加工效率        3)刀具成本       正因为如此,一个小小的螺纹也不是随便走几刀就能车好的。怎么走刀,走几刀都是有一定的讲究。车螺纹用的螺纹刀片一般无外乎以下几种刀尖形式:        1)全牙型,也就是带修光刃
[ 11-09 14:57 ] 数控机床如何选用数控系统
 数控系统包括数控装置,进给驱动(进给速度控制单元和伺服电机)、主轴驱动(主轴速度控制单元和主轴电机)和检测元件。选用数控系统时应包括以上内容。 1.数控装置的选择      (1)类型的选择      根据数控机床类型选择相应的数控装置,一般来说,数控装置有适用于车、钻、镗、铣、磨、冲压、电火花切割等加工类型,应有针对性的进行选择。      (2)性能的选择      不同的数控装置,其性能高低差别很大,入控制轴数有单轴,2轴,3轴,4轴,5轴,甚至10多轴,20多轴;联动轴数有2轴
[ 11-06 14:15 ] 数控机床选择刀具的时候需要考虑什么
 由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床,而且主轴输出功率较大,因此与传统加工方法相比,对数控加工刀具的提出了更高的要求,包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高,而且要求尺寸稳定,安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一,它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。 数控机床选择刀具应考虑以下方面:   (1)根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件,建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金
[ 11-04 14:35 ] 数控刀具的发展史
 刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。       然而,刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明最早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。 &nb
[ 11-03 09:23 ] HSK数控刀柄与BT刀柄,SK刀柄的区别
 在HSK刀具系统之前,有大量的刀机接口型式存在。CAT-V是美国最常采用的 7:24锥柄型式,同时由日本发明的BT接柄也应用广泛,而在欧洲广泛使用的SK锥柄可以看成CAT刀柄的双胞胎。在美国CAT的标准只需要正式“立法”了。但在20世纪80年代中期,机床厂商,刀具系统制造商们发现传统的7:24锥柄最终用户需要一种新的刀机接口型式来应用于HSM即高速加工,新的刀机接口型式应该应用刀具广泛而且是自由专利的。     因此在德国成立了一个包括学术机构、院
[ 10-06 17:08 ] 数控刀柄的结构形式
 数控刀柄的结构形式分为整体式与模块式两种。  整体式刀柄其装夹刀具的工作部分与它在机床上安装定位用的柄部是一体的。这种刀柄对机床与零件的变换适应能力较差。为适应零件与机床的变换,用户必须储备各种规格的刀柄,因此刀柄的利用率较低。  模块式刀具系统是一种较先进的刀具系统,其每把刀柄都可通过各种系列化的模块组装而成。针对不同的加工零件和使用机床,采取不同的组装方案,可获得多种刀柄系列,从而提高刀柄的适应能力和利用率。  刀柄结构形式的选择应兼顾技术先进与经济合理:①对一些
[ 10-05 17:31 ] 数控车床的日常维护和保养
 导读:车床具有机、电、液集于一身的,技术密集和知识密集的特点,是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益,减少故障的发生,必须做好日常维护工作,所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识,也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识,这样才能全面了解、掌握数控车床,及时搞好维护工作。   一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容       选择合适的使用环境:数控车床的使用环境(如温度、湿度、
[ 12-08 16:05 ] 数控刀柄用PCBN刀片对淬硬钢进行切槽加工
数控刀具行业在过去十年中,用聚晶立方氮化硼( PCBN)刀片对淬硬钢零件进行精密切槽加工已逐渐取代了传统的磨 槽加工。美国Index公司的投标工程经理Tyler Economan说,”一般而言,磨槽是一种更稳定的加工 方法,能够提供比切槽加工更高的尺寸精度。然而,人们还是希望能在车床上完成工件所需的各种加工。”
[ 11-17 10:00 ] 数控刀柄铣刀铣削的工艺方法(四)
深圳哈量数控在经营与销售数控刀柄和刀具的同时为广大的用户总结了;下面几种在用刀时应注意的几点建议,来为广大的用户分享;为了保证平面铣削的顺利进行,在开始铣削之前,应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗加工还是精铣?所加工的表面是否将作为基准?铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大的变化?另外,还要正确的选择铣刀的参数。
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