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HSK数控刀柄选择需考虑的因素

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2014-07-01 09:12:00【

  数控行业的发展逐渐上升,HSK数控刀柄有效地提高刀柄与机床主轴的结合刚度。由于采用锥面、端面过定位结合,使刀柄与主轴的有效接触面积增大,并从径向和轴向进行双面定位,大大提高了刀柄与主轴的结合刚度,克服了传统的标准刀柄在高速旋转时刚度不足的弱点。HSK数控刀柄的应用也越来越广泛,那么在此同时,HSK数控刀柄的选择也很重要,下面小编给大家讲解HSK数控刀柄选择需考虑的因素,以供参考。

  HSK数控刀柄的选择:

  1、加工表面粗糙度:加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时最好用细齿铣刀。

  2、加工精度:加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

  3、工件材料:工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

  4、数控加工方案:不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。

  5、工件的尺寸及外形:工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

  6、生产性质:在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。

  7、机床类型:完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量。

此文关键字:HSK数控刀柄